01 产业链全景图
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02 行业趋势发展硫化物全固态电池是当前国内外的核心攻关方向，就像智能手机起步时大家抢攻触控屏技术一样。
先看发展路线：2025-2027 年，重点攻克石墨 / 低硅负极的硫化物全固态电池技术链，目标长寿命、快充，像给手机电池升级，既要续航长又要快充给力；2027-2030 年，主攻高容量硅碳负极，为下一代乘用车装更强 “能量心脏”；2030-2035 年，突破锂负极，同时推进复合电解质和高电压高比容正极（高镍、富锂、硫等），给电池 “能量仓库” 扩容增压。
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再看瓶颈，宁德时代认为：固态电池核心科学原理已搞懂，就像知道造火箭的原理，但工程问题还没解决，离含供应链的商业化还有距离。
最后看市场规模，据 EVTank：2027 年全固态电池小规模量产，半固态是主力，像新口味饮料先小批量试卖，主流还是经典款；2030 年全球固态电池出货量达 614GWh，其中全固态约 180GWh（占近 30%），正式进入规模化量产，好比新口味卖爆开始大规模铺货。
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03 原材料-固态电解质固态电池电解质分三类，核心特点很明确：无机物电解质（硫化物、氧化物等）离子电导率高、电化学窗口宽，像电流跑起来顺畅又兼容多场景，其中硫化物路线是当前热点；
聚合物电解质柔韧性好，能贴紧正负极改善界面接触，像软壳适配性强，但室温离子电导率低，电流跑起来不够顺；
复合物电解质直接结合前两者优势，取长补短，长远看有望成为最佳路线，像全能方案满足多需求。
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03-1、硫化物电解质
硫化锂降本是产业化关键：据 GGII，其成本降到 50 万元 / 吨是拐点，对应硫化物电解质能落到 30 万元 / 吨、全固态电芯 0.6 元 / Wh。我们测算，此时电解质占电芯 BOM 成本约 34%。
制备路线各有优劣：厦钨新能气相法完成中试送样，降本空间大；上海洗霸（收有研稀土资产）用硫化氢中合法，做出≥99.99% 高纯度且低成本的硫化锂；高能球磨法低温无溶剂，突破量产瓶颈就是强竞争力路线；碳热还原法卡壳在除杂，液相法难在安全。
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黏结剂方面：当前干法制膜常用 PTFE，但粘结性差、界面电化学不稳；海辰药业与欧阳明高院士团队合资研新黏结剂，中科深蓝汇泽用热塑性聚酰胺 TPA 做黏结剂。
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03-2、卤化物电解质
卤化物固态电解质的核心价值很明确：对正极的稳定性远胜硫化物，能扛住 4V 以上高电压，可同步提升全固态电池的能量密度、首效与循环稳定性。但它有个短板 —— 离子导电率普遍不高，所以产业里要么给正极做改性，要么和硫化物电解质搭伙用，来弥补这一问题。
再看厂商布局：宁德时代、比亚迪、清陶能源等锂电企业，以及三祥新材、信宇人这类材料设备厂商，都在积极推进卤化物固态电解质的复合应用，合力推动该技术加速产业化落地。
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最后说锂金属负极的适配难题：锂金属负极和硫化物电解质搭配会生锂枝晶，和卤化物电解质在一起又会持续发生还原反应致电池失效。但国内已有团队的多功能复合硫化物电解质，既能显著提升界面稳定性与电化学性能，还能降低堆叠压力，正好解决了这个适配问题。图片
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04 原材料-正极材料
全固态电池的正极，现在主要靠高镍三元材料，但得先给它做 “改造” 才能适配，核心就两大方向：
第一类是优化 “形态”，重点改造成 “单晶款”。原来的高镍三元是 “多晶款”，像拼起来的积木，跟硫化物电解质压在一起容易散，高电压下还会变形；改成单晶款后，就像整块结实的积木，压着不散、高压下也不变形，能一直跟电解质贴紧。要是把单晶再做小一点，效果更优 —— 充电放电快（好比水管水流大）、储电还多（像大水箱），用着更耐用。
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第二类是解决 “衔接问题”。高镍越多，它跟固态电解质的 “接触面” 越容易出毛病，就像劣质插头接触不良。这时候有两个办法：要么加铝这类元素 “补一补”，相当于给接触面加层保护垫，让接触更稳、用得更久；要么给高镍三元包一层 “缓冲膜”，像给手机贴钢化膜，避免它跟电解质直接 “硬碰硬”，减少损耗。
总的来说，改好的高镍三元会是未来全固态电池正极的首选，厦钨新能、容百科技这些老牌厂商，已经做出适配的材料，开始小批量供货了。
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05 原材料-负极材料
05-1、硅碳负极：
CVD 硅碳负极是硅碳负极第三代工艺，迭代后首效、循环及生产效率显著提升，兼具性能与成本优势，有望成为全固态电池长期首选负极。
其规模化关键在高性能低成本多孔碳（树脂基多孔碳孔径均匀，后续降本后优势更突出）和硅烷 —— 生产 1 吨需 0.5 吨多孔碳、0.7 吨硅烷，据 GGII，2025 年初硅烷将跌至 10 万元 / 吨以下，生物质多孔碳跌至 15 万元 / 吨以下，对应原材料成本较 2024 年初降 40% 至 20 万元 / 吨，可推动产品放量。
目前头部消费电子、电动工具加速应用，2025 年头部动力电池厂将加速验证；GGII 预计 2024-2030 年中国锂电硅基复合材料出货量从 2.1 万吨增至 30 万吨以上，6 年 CAGR 超 56%，建议关注送样较快的 CVD 硅碳负极企业及原材料供应商。
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05-2、锂金属负极
锂金属负极潜力大（理论储电和能量密度高，配固态电解质安全），但存充放电体积变、锂枝晶、电解质兼容差等问题待解。
制备上，赣锋锂业、天铁科技（天铁与欣界签 4 亿 100 吨单）压延法做铜锂复合带，英联股份蒸镀法搞一体化材料（2026 年 6 月前交付），道氏技术熔融法研自支撑超薄锂负极带材（合作至 2027 年底）；电解质里，欣界能源氧化物电解质稳定，性能好且已量产，硫化物电解质需包覆 LiIFSI 改性；体积膨胀问题靠模组弹簧结构缓解。
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06 原材料-集流体
固态电池集流体就像内部的 “隐形电线 + 电的汇总站”：电池正负极的 “发电材料” 导电弱、电很分散，没法直接供设备用，而集流体是比保鲜膜还薄的金属箔（正极用铝箔、负极用铜箔），贴在材料上收集正电、负电，再传到电池接口稳定供电。它不自己 “造电”，却是 “电的搬运工 + 集中器”，没它固态电池就没法工作。
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06-1、镀镍&多孔铜箔
硫化物固态电池是当下主流，但传统铜集流体和硫化物电解质界面 “怕水” 易腐蚀，像手机充电口怕进液损坏，需在铜箔表面镀镍加 “防腐膜”；硅碳负极充放电体积膨胀大，多孔铜箔能像给气球套弹性网一样缓解应力，延长电池寿命。
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双面镀镍铜箔的镍层像 “防锈铠甲”，能抗硫化物腐蚀、防界面分离，高温下还不易氧化，且比直接用不锈钢或镍箔划算，诺德股份、嘉元科技已推出适配耐高温款并送样。多孔铜箔除缓膨胀，还像空心轻砖般轻量化、电流走宽马路似的低电阻，还能阻锂枝晶乱长，诺德股份、德福科技、三孚新科已布局送样，不过适配硫化物体系，制孔后仍需镀镍。
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06-2、镍集流体
泡沫镍有 90-98% 的高通孔率，还能高效导电，就像海绵一样多孔隙又不挡电流，所以在镍氢电池负极集流体里一直是主流。而且镍和硫化物不容易起反应，这让它有机会成为硫化物固态电池的可选负极；尤其是纳米多孔镍，弹性特别好，像有韧性的防护层能拦住锂枝晶乱长，让硫化物电解质和锂金属负极搭配使用成为可能。
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关键是，多孔镍集流体还能解决锂金属与硫化物电解质的适配难题：锂金属和硫化物电解质的界面不稳定，容易发生不可逆反应，导致电池阻抗升高、容量下降，甚至短路，核心问题就是锂枝晶没控制住乱长。相关研究发现，多孔镍集流体能在电池高压制造时，像支撑骨架一样缓解硫化物电解质的横向裂纹，还能在电池循环时进一步抑制锂枝晶生长，有效延长电池寿命。
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